2013年我国铬锰钨抗磨铸铁磨球介绍

中国产业研究报告网讯：

    耐磨材料经过上百年的发展，已经较成熟，在现有基础上的大幅技术进步难度已经越来越大。况且耐磨材料最终转化为规模化工业产品，其生产工艺的摸索和产品试制周期较长。因此，目前市场中的高端耐磨铸件产品很少。

    内容选自产业研究报告网发布的《2013-2018年中国金属铬市场运营态势与投资趋势咨询报告》

    红宇新材公司拥有的“铬锰钨系抗磨铸铁”专利技术是在传统高铬铸铁材料的基础上，突破了现有的研发理念，在金属元素选择和配比、金相组织等方面通过锰、钨两种合金元素的共同作用，细化了材料中的碳化物晶粒，提高了材料的淬透性，从而使耐磨性大大提高，在耐磨材料领域属于具有重大技术突破的研究成果。该种材料的磨球淬火回火后的组织为回火马氏体加铬、锰、钨复合碳化物及少量的残余奥氏体，其中共晶碳化物呈细小的粒状和菊花状，分布弥散均匀，二次碳化物呈点状分布在回火马氏体基体上。

铬锰钨抗磨铸铁金相图

    碳化物的显微硬度在HV1600 以上，并且碳化物的体积百分数比例较大，碳化物的尺寸细小（大多在5-20μm），分布较均匀，将基体有效地保护起来。较硬的马氏体基体可以很好地支撑坚硬的碳化物，而且马氏体也可以较好地抵抗物料的犁沟作用，使碳化物不容易从基体中剥落，从而使耐磨材料具有极高的耐磨性。 

    铬锰钨系抗磨铸铁磨球的中心及表层金相组织和晶粒度均匀一致，碳化物与基体相互保护，碳化物和基体都具有良好的耐磨性，使磨球的磨损均匀，磨球失圆率大幅下降，从而提高了球磨机的研磨效率，减少球磨机装球量。从下图可清晰的看出红宇新材公司生产的铬锰钨抗磨铸铁磨球与其他磨球使用6,000 小时后的失圆情况对比，公司生产的铬锰钨抗磨铸铁磨球使用6,000 小时后仍然保持球体形状，从而保证了研磨效果和研磨效率。而其他磨球在使用6,000 小时后基本已经失圆，从而无法进行有效的研磨，必须进行更换。

铬锰钨抗磨铸铁磨球与其他磨球失圆情况对比

    由于耐磨新材料的规模化生产应用需要新工艺、新技术的配合，因此公司经过了长时间的生产工艺、技术的摸索和试验，才成功将“铬锰钨系抗磨铸铁”材料应用于球磨机磨球产品的规模化生产。韧性方面，该材料碳化物断续﹑均匀分布在基体上，对基体割裂作用较小，使材料有较好的韧性，可有效防止磨球破裂。

材料机械性能

    因此，红宇新材公司生产的铬锰钨抗磨铸铁磨球的使用寿命大幅提高，与低铬铸铁磨球相比，使用寿命提高2-4倍；与中锰贝氏体球墨铸铁磨球相比，使用寿命提高2-2.5倍；与高铬铸铁磨球相比，使用寿命提高1-1.5倍。