我国电机节能方面存在的主要问题

中国产业研究报告网讯：

    1、老、旧（淘汰）型电机的使用 

    我国20世纪七八十年代制造，六七十年代技术水平的J2、JO2系列及其相应水平的派生电机，现在约占装机容量的3%～5%，即约2 000万kW，这些电机采用E级绝缘，体积较大，起动性能较差，效率较低。虽经历年改造，但目前我国的少数企业还在使用这类电机，如风机、水泵、车床等使用的主机。另外，早期使用的Y系列电动机，经过1～2次大修，性能变差，效率降低，本应该淘汰，却仍在使用。这类电机占装机容量的15%～20%。

    2012-2016年中国高效节能电机市场监测与投资战略研究报告 

    2、电机负载率低 

    由于电动机选择不当，富裕量过大或生产工艺变化，使得电动机的实际工作负荷远低于额定负荷，大约占装机容量30% ～ 40% 的电机在30% ～50% 的额定负载下运行，运行效率过低。如现在我国风机的平均运行效率为60%，水泵的平均运行效率只有51%。 

    3、电机电源电压不对称或电压过低 

    由于三相四线制低压供电系统单相负荷的不平衡，使得电动机的三相电压不对称，电机产生负序转矩，增大电机运行中的损耗。另外电网电压长期偏低，使得正常工作的电机电流偏大，因而损耗增大。三相电压的不对称度越大，电压越低，则损耗越大。 

    4、负荷调节与转速控制不当 

    在调节风机的风量与水泵的流量等方面，还有些场合是采用挡板或阀门来调节，使得截流功率损耗大。许多设备还采用机械调速方法，而未采用电气调速。此外，由于调速方法与负载的性质、大小配合不好，转速控制不当，也使得调速过程中的损耗增大。 

    5、维修管理不善 

    有些单位对电机及设备没有按照要求进行维修保养，任其长期运行，使得损耗不断增大。此外，由于管理不善，工作人员长时间离开工作台后不关机，造成有些电机及设备空转时间较长，或只关电机而不关与电机配套的风机、照明设备等，使得能量损耗增加。