2010年我国新型高温陶瓷膜管性能分析

中国产业研究报告网讯:

    内容提示：新型陶瓷膜分离管可在300℃~600℃的高温状态下运行，而传统设备必须降至300℃以下才能工作，从而有效节约了降温设备、降温用水及装备耗能，同时也减少了碳排放。 

    高温气体分离设备的关键元件是陶瓷膜管，由于国外进口产品价格昂贵且手续繁琐，近年来发展国产制品的呼声越来越高。宜兴市鑫帝豪高科陶瓷厂依托中北大学的研发平台，近日开发成功性能优异的高温陶瓷膜分离管，为煤化工等行业的发展提供了技术支撑。 

    据该厂负责人顾军介绍，在煤化工生产过程中，煤的粉末化、加氢、加氧以及后续的化学品生产等都涉及一个关键环节，即气固分离过程。实践证明，陶瓷膜气固分离技术是这一环节相对理想的选择，分离精度与综合优势较之其他工艺表现突出。而决定该工艺效果的首要因素，就是气固分离器件的性能如何。 

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    鑫帝豪陶瓷厂与中北大学经过三年多的努力，先后研发了以莫来石、碳化硅为基材的膜分离管，具有空气通量大、空气压降低、孔径分布均匀等特点，综合性能可与进口产品相媲美。为最大限度提高可靠性、安全性及机械强度，他们在专用碳化硅颗粒中添加了抗氧化性添加剂，在提高产品刚性与急冷急热性的同时，还具备了耐高温、耐酸碱、抗氧化、高压不变形等特性。 

    由于新型陶瓷膜分离管可在300℃~600℃的高温状态下运行，而传统设备必须降至300℃以下才能工作，从而有效节约了降温设备、降温用水及装备耗能。应用该产品后，IGCC发电过程通过循环利用煤的燃烧热能，可使煤炭的利用率由20%~30%提高到50%左右，同时也减少了碳排放。顾军表示，该国产化新品的成本约为同类进口产品的一半，已由上海一家公司组装应用，具有良好的推广前景。