全球标牌行业现状分析

中国产业研究报告网讯：

    在国外，许多工业发达的国家对标牌的制作十分重视。出于产品竞争的需要，有许多专门的机构从事对标牌工艺的研究。 

    （一）技术概况 

    制作标牌的材料，在国外耐用性的产品，仍较多使用铝材。铝材一方面具有重量轻、加工方便、经久耐用的特点，另外，铝材工艺适应性强，防护处理容易实现，为数众多的装饰工艺都能在铝材上得到应用和发挥。近年来有些国家也发展了塑料标牌，如美国某公司采用了塑料基板的彩印工艺，日本上原表牌厂较早地运用了塑料精饰工艺，月产塑料标牌达亿件。由于塑料标牌具有成本低和适应大批量加工的特点，在很多场合都有取代金属标牌的趋势。 

    在工艺方面，工业发达的国家，早在之前，已先后淘汰了胶膜染色或深层腐蚀,喷漆,抛光的陈旧工艺。不同程度地先后运用了诸如胶印工艺、分散性油墨升华转移工艺、丝印工艺及电解着色涂装等。对标牌工艺的发展有一定的推动。尤其是日本，标牌制作技术的发展更为突出，其主要表现在以下几个方面。 

    1、生产的组织形式 

    日本制作标牌的专业厂家虽然很多，但一般都是中小型企业。如上原表牌厂、精密计器目盛板加工厂、江东铭板厂、二和工业株式会社等，这些工厂都称得上是较大的厂家，其职工人数一般也只有人左右。有的工厂甚至只有几个人。他们加工的产品并不追求齐全，有的侧重于机器标牌，有的则专门制作仪器的面板，有的专门提供家用电器或音响设备的标牌装饰件。这样就有利于本厂的产品在技术上更能满足某一类整机的要求。因此，在设备的配备方面，可根据自己的特点，合理地进行选择，以求最大程度地发挥设备的潜在能力。设备的配备，虽不需要所有的设备都非常先进，但在关键工序上则必须采用精良的装备，以确保产品质量。对许多诸如重复性的、劳动强度大的或对人体有害的工序，则充分发挥先进技术的优势，往往由电脑控制的机械手或机器人承担。例如，小标牌的加工，改变了常现的拼版工艺，而采用程控冲床进行连冲落料；对喷漆工序则多采用机器人进行往复加工，既保证了产品质量的一致性，又提高了工作效率。以日本上原表牌厂为例，该厂运用这样的工艺手段，从而使用于制作标牌的用铝量，月耗达，月产金属标牌亿件。 

    2、注重对新技术的开发和应用 

    标牌虽然只是产品外观的组成部分之一，但对产品却起着画龙点睛的作用，在某种程度上反映了整个产品的技术状况，因此被统称为装饰工艺。标牌的制作过程，也就是表面处理技术的综合运用过程。日本许多标牌生产厂，对各个领域所出现的表面处理技术都十分重视，不断移植科学技术上的新成就，开发新的装饰技术门类。在引用各种先进工艺时，进行合理取舍，有机地组合，为标牌的制作工艺服务。由于不断地调整与变化，使标牌的制作技术、产品风格完全摆脱了通常的刻板形式而为之一新。日本某公司的资料表明着手研究各种表面处理技术；年开发了高级腐蚀板的着色处理———精密腐蚀，平凹型氧化标牌已采用制版后的切削加工———高光切削工艺开发了电解着色的蚀刻标牌国内电解着色技术很少向标牌方面转移；广泛开展国际间标牌技术的交流，在莫斯科中央设计研究院举办了标牌设计和产品展览；同年在欧洲表面处理装饰会上，做了专题的学术报告。在往后的日子里，该公司一直把目光锁定在表面处理领域，使金属标牌的装饰技术经久不衰。由此可见，由于重视表面处理的开发与运用，从而使一个在只能从事一般性铝制品加工铝制烟盒的作坊，而发展成为当今拥有第一流标牌技术的、具有相当威望的企业。

    2009-2010年标签、标牌市场分析及预测报告 

    3、质量控制 

    日本标牌生产厂，不论较大的厂或几个人的小厂，在产品质量上都是要求很严格的。因此，任何大公司产品的标牌，不论放在什么样的工厂生产，产品的质量都是确保的。否则企业和生产者就会被淘汰。标牌的检验非常严格，对于表面质量，既要求每个工件本身的均匀性，又要求各工件间的一致性，更不允许有擦伤与痕迹。对于用透明材料制造的塑料标牌，要放在柔和灯光的毛玻璃上检查，不但要涂层厚薄一致，而且不允许有一个针孔。对标牌生产的环境，要求也十分严格，室内空气要经过净化处理，不允许穿有带毛的服装进入工作室。室内采取增压措施，防止室外灰尘进入。对温度与湿度也有严格控制。另外，标牌表面质量高的一个条件是原、辅材料要求保证质量。 

    （二）精饰处理 

    在金属标牌方面，铝的精饰工艺，是奠定标牌基本色调的技术手段。国外对基材的底色，通常不追求银光闪亮，而是以柔和、素雅的哑光型色调即不刺眼的色彩为基调，尤其对较大面积的标牌更是如此；而明亮的、高光泽的工艺手段，往往只是作为标牌局部区域的点缀。因此，图文与底色的对比强烈，格调鲜明。对金属底层的处理多采用犁地砂面工艺，有商品的犁地液或犁地机，使底面形成哑光型色调，光泽柔和，又适应与多种工艺组合，是当前国际流行色之一，原联邦德国某公司的所有产品都采用这一工艺。铝材的底层处理，并不局限于单一的本质的色调，运用电解着色，还可获得不同的自然纹理，能达到与木纹装饰板的相似效果。对于其他金属的精饰，如铜材的硫化使之获得古朴的格调；不锈钢的电解着色，使之在抗蚀性强的同时又克服色彩单一的局限；铁或钛镀层的氧化着色，使有很好现代特征的金属材料，同时具有强烈的装饰性能。目前我国对钛金属的着色处理，利用光干涉成色的原理，使之产生美丽的色彩，已由北京沙艺科技有限公司取得了重大的突破。金属的特殊精饰处理，在某些方面对标牌工艺的应用也许还不那么普及和迫切，但在一些特殊场合或有特殊要求的情况下，就显示出它的重要和表现出表面精饰技术的水平。 

    在塑料方面，由于材质条件的局限，它难以像金属那样直接造就精饰的效果，往往需要光使塑料进行金属化处理或者更多地需要借助涂料获得涂层的装饰效果。例如运用聚缩性晶纹涂料，在普通的板材上喷涂后，能在一定温度下成膜固化，随之显示出细腻的晶纹外表。这既有金属感的特殊格调，然而又是非金属的成膜物质，具有异乎寻常的装饰效果。使金属表面非金属化，使非金属表面金属化的逆向转变，是当前标牌装饰的一大特征，其目的为满足整机的格调要求，各取所长，同时又显示了较高的技艺水平。 

    自世纪年代以后，由于工业产品的更新速度加快，一大部分的标牌向塑料膜片的方向转移，这一时期出现了一系列适用于塑料膜片精饰处理的新材料和新工艺，诸如砂面油墨、耐紫外涂层、防划伤涂层、镜面油墨、镭射油墨等。这些工艺材料的出现将塑料标牌的精饰处理带入了一个新的境界，有的使塑料标牌功能上得以改善，有些使塑料标牌的装饰上大为改观。以镜面油墨为例，在光面塑料膜片上只要装上一圈亮面银，就能获得光亮夺目的高光圈，这是其他工艺无法比拟的。