2014年中国橡胶零配件行业技术特点分析

中国产业研究报告网讯：

    橡胶零配件种类多，应用领域广，不同种类产品差异较大，并且，持续发展的国民经济还将不断催生对新产品的需求。因此，在生产制造时需要进行个性化的配方设计并配合相应的加工工艺，以满足不同产品在质量、性能等方面的特定需求。 

    橡胶零配件业的技术特点主要集中在配方设计、工艺配套和模具开发三个方面。 

    （1）配方设计 

    配方设计就是运用科学的方法，寻求胶料中各组分间的合理搭配关系，使胶料在满足产品使用性、适宜的加工性和降低成本方面获得综合平衡，充分发挥原材料的潜力，达到高效、低耗、高性能的经济效益和社会效益的统一。 

    不同橡胶零配件产品，系在各自特定的条件下使用，因而对其性能指标要求各不相同。橡胶零配件产品的不同性能指标，需要通过相应配方予以实现。配方设计首先满足的是使橡胶产品达到使用所需的物理、化学技术参数；其次，配方应是适宜大规模生产的，若实现配方所需要的条件过于苛刻，仅能在实验室特定条件下完成，则无法进行工业化生产；最后，配方应能合理控制生产成本，若根据配方所使用的材料成本、人工成本或制造费用过高，产品也不具有竞争力，甚至无法推向市场。因此，优良的配方，是能够以同样的成本生产出性能更优的产品的配方，或是能使产品在满足预定性能要求下生产成本更低的配方。 

    橡胶零配件企业掌握的混炼胶配方越多、越优良，其能够生产的产品类型就越多，生产成本也越低，技术优势越明显，竞争能力越强。 

    企业获得配方的方式主要有三种：自身技术积累、合作开发和对外购买。通过自主研发和合作开发进行积累需要企业投入大量研发费用并且耗时较长，而对外购买则会给企业造成较大的资金流出。 

    内容选自产业研究报告网发布的《2013-2017年中国橡胶零配件市场分析及投资方向研究报告》 

    （2）工艺配套 

    在橡胶零配件的生产过程中，橡胶等原材料需要经过多道生产工序才能制成产成品，包括混炼、挤出、硫化和后序加工等。配方的设计需要配合相应的技术装备和加工工艺，才能充分发挥橡胶等原材料的优良性能并达到产品预定的各项指标要求。 

    工艺的技术水平主要体现为生产设备的先进程度与工艺参数设定的精确程度。生产设备越先进，对相关工艺参数的控制就越可靠，生产条件就越稳定；工艺参数的设定越精确，生产设备的功能发挥得就越充分，产品的性能就越优越。 

    任何先进设备都需要人来设定和操作，需要有长期从事橡胶零配件实践生产经验的工程技术人员和操作人员相互配合，对先进设备的功能进行充分利用和再开发，按照配方设计和产品特点来设定工艺参数，这样才能提高工艺配套水平，提升设备的使用效率和价值。不同的设备、不同的原料、不同的产品都会有与之相匹配的最佳工艺参数值，而这些最佳参数值的获得都需要长期实践的经验与积累。不符合最佳工艺参数设定的生产将会降低产品性能和尺寸精度，无法满足预定的性能要求。 

    先进的生产设备，企业可在资金允许的条件下从国内购买或进口，而工艺参数的精确设定则需要企业经过长期实践积累，经过不断的试验和修正过程进行总结。因此，精确的参数设定更能决定企业的工艺配套技术水平。 

    （3）模具设计 

    在进行橡胶零配件各项加工工序前，首先需要根据用户需求进行相应的产品结构设计，并根据所设计的产品结构进行相应的模具开发。模具设计的优劣，直接影响到产品的使用效果。模具的材质、尺寸精确度、排气及启模难易程度等因素，会对橡胶零配件制品的质量和生产效率产生直接影响。因此，好的模具设计在保证产品适用性、质量和提高生产效率等方面具有重要的作用。