2012年商用LED荧光粉行业技术发展趋势

中国产业研究报告网讯：

    2012年，中国LED商用荧光粉的发展，与中国LED封装产业一样，受全球经济等多项负面因素的影响，仍然没有摆脱去年下半年疲弱的走势，处于增量不增利的状态。2012年，中国商用LED荧光粉出现了比较清晰的发展走势，在LED照明领域，随着LED照明对显色指数的要求，即CRI要达到80或以上，正逐渐成为必须达到的参数，故今年也成为LuAG黄绿粉+氮化物红粉代替单一YAG黄粉的转型之年；在LED背光显示领域。2012年，LuAG荧光粉取代原有硅酸盐绿粉的趋势已经定型，尤其在高端背光显示器件方面，在中低端方面，同样出现了能否采用LuAG荧光粉代替现有硅酸盐荧光粉的强烈呼声。 

    2012年，中国LED荧光粉市场，主要应用3种体系的LED荧光粉产品匹配蓝光芯片转换为白光，包括LED用铝酸盐荧光粉、LED用硅酸盐荧光粉和LED用氮(氧)化物荧光粉。 

    本文将结合2012年中国商用LED荧光粉的技术现状和其未来发展走势进行详细的阐述，旨在为该行业的发展提供一定的参考。 

    一、LED荧光粉在背光显示领域的应用现状 

    在LED背光显示领域，先后历经手机背光-笔记本背光-液晶电视背光三个阶段，从2009年开始，以韩国三星为首的公司大量热销白光LED作为背光源的液晶电视，由此成功带动了白光LED封装行业的巨大发展，意义非常深远。白光LED背光源，主要采用蓝光芯片+红色荧光粉+黄(绿)色荧光粉的组合，其中红色荧光粉的波长通常是620?630nm，黄(绿)色荧光粉的波长通常是540?545nm。

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    关于LED红粉的选择，由于硫化物红粉的衰减过大、且有刺激性气味；其它如钼酸盐、钒酸盐等存在诸如激发范围窄、发光亮度低和信赖性较差等原因，所以在LED背光液晶电视器件方面，从一开始就基本定位选择氮化物红粉，且以CaAlSiN3:Eu(简称1113红粉)为主，从目前使用的情况来看，随着1113红粉产品质量的不断提升，以及产能和价格的平衡，总体效果还是比较理想。 

    黄(绿)色荧光粉的选择则有所不同，由于铝酸盐体系的半峰宽较宽，色彩饱和度较低，很难达到NTSC标准值的要求，所以业界首先选择采用硅酸盐黄(绿)粉，然而随着发现硅酸盐信赖性的问题越来越严重，近2年来，高端背光显示领域，开始采用β-Sialon:Eu(简称β-塞隆)绿粉作为替代，目前从技术上，已经发挥了不错的效果。然而，这种β-塞隆的价格很高，在很大程度上，限制了其在中低端背光显示器件的应用。因此，许多LED背光源封装厂家正尝试采用性价比较好的黄绿粉，比如LuAG，但从目前的实验结论来看，效果并不理想，主要原因是尽管LuAG的亮度较高，但是由于其也存在半峰宽较宽，色彩饱和度较低，并不能达到标准NTSC值，故还需要进行各种试验进行验证、调配或选择其它的体系。 

    中国产业研究报告网针对上述提到的LED用铝酸盐荧光粉、LED用硅酸盐荧光粉和LED用氮(氧)化物荧光粉的技术现状，简单介绍如下： 

    1、LED用铝酸盐荧光粉 

    LED用铝酸盐荧光粉是一种物理化学性质非常稳定的化合物。 

    2012年，铝酸盐荧光粉仍然是LED产业最常用的化合物体系，包括YAG、LuAG和TAG等衍生化合物。 

    LED用铝酸盐荧光粉，其中以YAG荧光粉最为典型，这种荧光粉目前最高的实测外量子效率接近0.93，也是研究较为透彻的一种荧光粉。市场上，YAG荧光粉针对不同芯片波长进行划分，更主要的是依据颗粒大小来匹配白光LED产品的使用，同时达到亮度和良率的平衡。比如台湾弘大最初典型的小功率荧光粉，粒度D50集中在7?8微米；有研稀土的SMD荧光粉，粒度D50集中在9?10微米，以及COB荧光粉，粒度D50集中在20微米以上；英特美的中高功率荧光粉，粒度D50集中在13?15微米，都是根据LED产业界的实际发展需要所设置的较佳对应产品。然而由于单独使用YAG荧光粉，在LED照明领域中，存在显色指数偏低的问题。因此，一些国际大厂，包括一些国内的封装公司已经逐渐开始转型到其它颜色的荧光粉品种。